Magnetisk detektion af bolte er et vigtigt trin for at sikre deres kvalitet og ydeevne, især i brancher med ekstremt høje sikkerhedskrav såsom rumfart og petrokemikalier. Følgende er flere almindelige boltmagnetiske detektionsmetoder:
1. Magnetisk partikeltest
Magnetisk partikeltest er en almindeligt anvendt ikke-destruktiv testmetode, der kan detektere defekter på overfladen og nær boltens overflade. Under inspektionsprocessen skal bolten først magnetiseres, og derefter drysses magnetisk pulver på dens overflade. Hvis der er defekter på boltens overflade, samles det magnetiske pulver ved defekten for at danne åbenlyse magnetiske mærker og derved bedømme, om bolten har magnetiske defekter.
2. Ultralydtest
Ultralydstest kan detektere interne defekter af bolte ved at overføre og modtage ultralydssignaler gennem ultralydsprober. Når ultralydsbølger støder på defekter, vil der opstå refleksion eller brydning. Ved at analysere ændringerne i disse signaler kan det bedømmes, om bolten har magnetiske defekter.
3. Penetranttest
Penetrerende test er en metode til at detektere overfladefejl af bolte ved hjælp af penetranter og udviklere. Påfør først penetranten på overfladen af bolten, vent på, at den trænger ind i defekten, renser derefter overskydende penetrant på overfladen og drys til sidst udvikleren. Hvis der er en defekt, vil penetranten blive adsorberet af udvikleren, der danner et åbenlyst spor og bedømmer dermed, om bolten har en magnetisk defekt.
4. Magnetisk hukommelsesdetektion
Magnetisk hukommelsesdetektion er en metode, der bruger den magnetiske hukommelseseffekt til at detektere træthedsfraktur af bolte. Under detektionsprocessen kan det ved at måle den resterende magnetiske fordeling på overfladen af bolten bedømmes, om bolten har defekter, såsom trætheds revner.
Ovenstående metoder har deres egne fordele og ulemper, og deres anvendelsesområde er også forskellige. I den faktiske drift er det nødvendigt at vælge en passende detektionsmetode i henhold til den specifikke situation.