Formålet med passiveringsbehandling er at forhindre korrosion af materialer. Efter at kedlen er syltet, vasket med vand og skyllet, er metaloverfladen meget ren, meget aktiveret og modtagelig for korrosion. Derfor skal den passiveres med det samme for at danne en beskyttende film på den rensede metaloverflade for at bremse korrosion.
Passiveringsbehandling placerer nogle relativt aktive metaller i et specifikt miljø og vil ændre sig fra den oprindelige aktive tilstand til en inaktiv tilstand. Det vil sige, at disse metaller har passiveringsadfærd, som kan forbedre korrosionsbestandigheden af metaller, såsom krom, nikkel, kobolt, titanium, zink, jern osv. har alle passiveringsegenskaber. De oxidanter, der producerer passivering, omfatter koncentreret salpetersyre, kaliumnitrat, kaliumdichromat, kaliumpermanganat, kaliumchlorat, eddikesyre, borsyre, phosphorsyre og citronsyre.
Dannelsen af en passiveringsfilm under passiveringsbehandlingen reducerer korrosionshastigheden i høj grad. Den maksimale tykkelse af passiveringsfilmen på kulstofstål er 10um, tykkelsen af passiveringsfilmen på aluminium er 3um, og tykkelsen af passiveringsfilmen på rustfrit stål er kun 1um. Passiveringsfilmen er ofte en forbindelse af ilt og metal. Passiveringsfænomenet skyldes den kemiske oxidation af metallet og passivatoren, som kaldes kemisk passivering. Metoden til at påføre en ekstern anodestrøm for at ændre metallet fra en aktiv tilstand til en passiv tilstand kaldes anodepassivering. lave om.
Anodisk oxidation af aluminium og aluminiumlegeringer (dvs. anodepassivering) refererer til at placere aluminium og aluminiumslegeringer i en passende elektrolyt og udføre anodeelektrificeringsbehandling. Overfladen kan generere en oxidfilm med en tykkelse på 10 ~ 200um. Denne oxidfilm har fremragende korrosionsbestandighed. Ydeevnen, slidstyrken og dekorative egenskaber er væsentligt forbedret.
